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课程时段(duan)

项目

实(shi)施形式(shi)

达成目标

Day1

9：00-12：00

n   掌(zhang)握7大原(yuan)则和过程方(fang)法，汽车业的专用术语(yu)

1.开场活动与介(jie)绍(shao)---我想(xiang)了解你的想(xiang)法，你想(xiang)解决什(shen)么？

2.体(ti)系是什(shen)么？为什(shen)么要做体(ti)系？如何理(li)解质(zhi)量管理(li)体(ti)系中的“质量”。

3.如何理解(jie)和运用七大质量管理原则(ze)。

4.汽车行业的(de)(de)专(zhuan)业术语(yu)的(de)(de)讲解。

5.过程方法(fa)(fa)的(de)讲解(jie)。汽车(che)行业的(de)三大类过程方法(fa)(fa)（MP/SP/COP）。

问、答互动

讲解

案例分享

1.正确理解质(zhi)量(liang)管理体系(xi)

2.掌握质量管理原则(ze)及应用

3.会进行过程(cheng)识别和分析(xi)

Day1

13：00-16：00

n   体系实(shi)施(shi)领(ling)导层(ceng)的关注点和职责

1.内外部环境分析

2.相关方要求

3.领导您(nin)要做什么

4.企业责任

5.职责与权限

6.过程负责(ze)人

7.风险识别、评价、分析(xi)、应对措施

8.目标的制定及(ji)应对措施

问、答互动

讲解

案例分享(xiang)

实际演练

1.让高层(ceng)与中层(ceng)掌握内(nei)外(wai)部环境(jing)分析的(de)要求(qiu)

2.结(jie)合(he)企业自身的情况掌握(wo)风险应对思维并应用(yong)到体系与工(gong)作中

3.提升各(ge)企业高(gao)层对(dui)参与(yu)体系的(de)重要性(xing)和职责

4.消除和降低责(ze)任不明(ming)，部门、岗位之(zhi)间推责(ze)的情况

5.目(mu)标(biao)的设(she)定及要求

Day2

9：00-12：00

n   体系实(shi)施的资源要求、设(she)计开发(fa)和供方(fang)管理

1.资源，人、机、料、发、环，包括实验室(shi)测量资源的管理要求

2.知识管理(li)

3.人员能(neng)(neng)力(li)，强调内(nei)审员、二方审核员的能(neng)(neng)力(li)。

4.文件(jian)管理，汽车行(xing)业的特殊要求

5.客户要求沟通(tong)、要求确定、评审(shen)

6.设计开发（输入、控制、输出、变(bian)更）

7.供应商管理（选择、评价、绩效监控、辅导改进），汽车供应链管理的不(bu)同之处。

问(wen)、答互(hu)动

讲(jiang)解(jie)

案例(li)分享

实际演练(lian)

1.理(li)解质量管理(li)体系建设资(zi)源的需求

2.熟悉16949特殊岗位人员(yuan)的(de)能力要求

3.掌(zhang)握设计开发的(de)流(liu)程

4.如何(he)进行供(gong)应商管(guan)理(li)，做好采购和外包(bao)供(gong)方风险分类分级管(guan)理(li)，提升供(gong)方配合绩效

Day2

13：00-16：00

n   生产制造和绩效管理

1.生产管理(li)的控制，如何(he)受控？

2.设(she)备、工装、夹具、检具的管理

3.生产过程的标识和追溯，汽车产品追溯的特殊(shu)要求。

4.不合格品的(de)控制，返工和(he)返修的(de)特别管理

5.绩(ji)效的监控，数(shu)据收集、分析

6.客户满意(yi)度(du)如何实施。

7.16949内(nei)审(shen)(shen)(shen)的(de)要求和实施（产品审(shen)(shen)(shen)核、制造过(guo)程(cheng)、体系审(shen)(shen)(shen)核）

问(wen)、答(da)互动

讲(jiang)解

案例分享

实际演练

1.掌握生产(chan)管理(li)的人、机、料、法、环的管理(li)要求及(ji)措施。

2.汽(qi)车产品标识和追溯管(guan)理

3.不合格的有(you)效管理

4.掌握客户(hu)满意调查方法(fa)和有(you)效性

5.内部审核的有(you)效策划和实施(shi)，真正(zheng)发现问题，解决(jue)问题

Day3

9：00-12：00

n   管理评(ping)审(shen)和内审(shen)流程

1.管理(li)评审的(de)(de)召开，需要(yao)(yao)报告的(de)(de)内容和输出的(de)(de)事项要(yao)(yao)求

2.不符合纠正措施的(de)实施，包括防(fang)错(cuo)、市场失(shi)效

3.持续(xu)改进

4.内(nei)审的基础知识(shi)

5.内(nei)审(shen)的策划、流程

6.内审的实施

问、答互(hu)动

讲解(jie)

实(shi)际演练

1.利用体系(xi)有效的召开公司管理评(ping)审(shen)会

2.掌握不符合分析方法、对策有(you)效实(shi)施、持(chi)续改进

3.掌握内审(shen)策划(hua)、实施以及实施过程的(de)方法和技巧，使(shi)内审(shen)员具备实施内审(shen)的(de)能(neng)力

Day3

13：00-16：00

IATF16949三大内审实(shi)施

1.内审纠正措施(shi)与跟踪(zong)

2.制造过程审核(he)简介

3.产品审(shen)核简介

问、答互动(dong)

讲解

案例(li)分享

实(shi)际(ji)演(yan)练(lian)

1.掌(zhang)握汽车行业制造过(guo)程(cheng)审核和产品审核的(de)要求、方法