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管理思路技能培训

课程目标&收益：
1.树立正确的管理者心态和现场管理者角色
2.掌握现场管理的基本理念和管理框架
3.学习标杆，找出现场管理改善机会
4.掌握班组长日常管理思路与技能
5.深入学(xue)习PDCA、5S、目视管理、变化点(dian)管理

参训对象：
一线管理者

课程大纲：
一、破冰
1.问候、建立共同语言
2.课程总体结构的介绍
3.学(xue)员相互认识并提出学(xue)习目标

二、现场管理者角色与职责
1.什么是管理？
案例促动：为什么需要管理？
-计划、组织、领导、控制、协调
-透过他人完成组织目标
2.角色定位
-现场管理者角色转变
案例促动：张大伟的烦恼
-现场管理者的四大角色
3.管过程还是管结果？
-现场(chang)的6大指标(biao)

三、班组现场管理篇（上）：日常管理
1.班组现场34567日常管理
小组讨论：现场管理之屋
-质量管理-三不原则
-生产组织-4M管理
-发现现场异常-5S
-解决问题的逻辑-5W1H
-班组改(gai)善-消除(chu)7大浪(lang)费

四、上汽工厂参观第一天
1.现场参观学习要点
-交接班亮点介绍
-班会视频
-班组现场巡检机制
课堂练习：改(gai)善现(xian)场管理(li)的(de)关键行为(wei)分析(xi)

五、班组现场管理篇（下）：异常应对
1.什么是异常？
-对标准的偏离
2.标准作业的执行
-关注标准作业的前提
-标准作业三要素
视频案例：电机装配中的标准作业
3.异常的预防管理
案例促动：这是新员工干的？
-什么是变化点管理？
-4M的变化点
案例分享：现场变化点管理与管理板
4.异常的及时发现
-5S与目视化管理的价值
案例分析：目视管理金字塔
-目视管理的现场运用
-Andon系统的运用
5.异常的后续应对
案例分享：四种类型的异常管理
-生产异常的管理
-品质异常的管理
-安全异常的管理
-成本异常的管理

六、上汽工厂参观第二天
1.现场管理者讲解要点
-快速反应机制的运作
-现场疑问解答

七、现场改善的推进
1.现场改善的应有姿态
-PDCA与SDCA
-三现主义
-持续改善
-全员参与
小(xiao)组研讨：后续改善行动计划

讲师简介：陈老师
15年项目改善经验 
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训(xun)特色：通(tong)过(guo)实战案(an)例和(he)课堂(tang)互动，挑战学员旧(jiu)有观念(nian)，促进学员反思，带动其在(zai)更高的意识层面上去看待和(he)解决(jue)问题，同(tong)时(shi)针对学员的个性化问题给予实操性方案(an)辅导

管理思路技能培训