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消除浪费损失课程

有效的现场改善方法
高附加价值的年代似乎已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获例因素环境下，创造*的利润空间，这一切自然得到由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地
降低成(cheng)本似已成(cheng)为现代企(qi)业(ye)共同迫切性(xing)的课题，只有自身内成(cheng)本采取积极内控(kong)，方能使企(qi)业(ye)经营立于(yu)不败之地(di)

主要内容：
培训第一天
[导序]
看企业面对来自市场的冲击案例：在规模扩大中，遇到的问题
案例：企业在应对市场变化中，遇到的问题
市场环境致使企业生产方式的变化
当今生产时代的特征
看来自企业内部的消耗锁定问题，现场常见的三M现象
生产现场常见浪费现象的表现形态以及产生的原因
支撑制造企业不断改善、降低生产成本的观念
提升生产力的六大管理要点
[导入篇]基础知识及原因对策
第一章成本的基本概念如何评估浪费导致的生产成本损失
何谓现场作业和作业价值
生产成本的概念，为什麽要降低成本？
由生产成本结构看改善的工作重点
成本管理的基础–单位用量管理
成本管理的基础–成本表的作用
作业时间的确定是关键
成本管理的基础–预算管理
为降低生产成本，实施对作业的分析（掌握分析关键的时间因素）
案例：（照片实例）看看现场想想成本
第二章消除现场浪费损失如何避免现场产生的浪费
消除和避免现场产生浪费的基础整备
现场浪费产生的原因与节约的措施
如何控制生产现场的成本
生产现场成本的控制材料费
材料费用的结构
降低材料费的六大节约方案及主要手法
生产现场成本的控制劳务费
生产活动（加工、搬运、等待、仓储）成本课题
降低劳务费的六大节约方案及主要手法
生产现场成本的控制设备费
制造费用的结构
降低设备费的七大节约方案及主要手法
第三章生产现场的问题及改善
发现现场的问题
问题的类型
发现问题的办法
着手实施改善
改善的对象
课题改善的推进(jin)步(bu)骤

培训第二天
[实践篇]技法的操练
第四章提升生产力降低成本的方法
提高生产力降低成本的七大要点及技法
降低成本获得利润
企业常见的显性/隐性浪费现象
丰田的观点，浪费的四个层次
生产现场常见的7大浪费
排除现场浪费的有效方法
-学会寻找浪费的一则价值分析方法
-排除浪费的方法---均衡生产
-排除浪费的方法---缩短作业转换时间（快速换模化）
-排除浪费的方法---减少生产过剩的‘单元生产’法
-排除浪费的方法---U字形生产线布局
-排除浪费的方法---拥有多道工序和多能工化
-排除浪费的方法---作业的防错（愚巧）法、自动化法
-排除浪费的方法---作业动作的经济原则
-排除浪费的方法---生产中降低成本的IE方法
-使现场的问题显现化---目视化管理
缩短生产前置时间
全员参与的TPM，现场设备自主保养
标准作业单/作业标准化/4M变动管理
生产物料计划管理
监控生产进度
生产流动数管理，一则监控生产进度的好方法
仓储库存管理
工厂物流的成本减低（简述）
第五章提高生产力的现场管理基础自主管理活动
全员参与的自主管理小集团活动
全员参与的现场管理基础5S活动
现(xian)场安全(quan)是生产力提(ti)升的(de)基础(chu)---危险(xian)预知训(xun)练KYT

消除浪费损失课程