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供应商全流程管理公开课

课程背景：
供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题，它在实现准时化采购中有很重要的作用。
企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购及供应商开发人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正是企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。
供应商管理是整个供应链的重要的战略之一，做好供应商质量管理是供应商改善的要求。研究显示制造行业原材料和服务的采购活动中，30%的产品质量问题的来自供应商，80%影响准时交货的问题也是来自供应商。如果企业想提高市场竞争力就必须从供应商的质量管理开始，将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能最终提升企业的整体竞争力。
该课程从(cong)供(gong)应(ying)商(shang)全(quan)流程管理(li)层面，从(cong)供(gong)应(ying)商(shang)开发/选(xuan)择和评估(gu)/培养(yang)/绩效管理(li)/供(gong)应(ying)商(shang)优化和淘汰各环节管理(li)供(gong)应(ying)商(shang)，让供(gong)应(ying)商(shang)与我们共同(tong)成长，从(cong)而产生增值(zhi)增效协同(tong)共赢(ying)的合作关系(xi)！

课程对象：
采购/供应(ying)链总监(jian)、采购经理(li)(li)、供应(ying)商开发工程师等(deng)专业人(ren)(ren)员(yuan)，物料部(bu)门、质量部(bu)门等(deng)参与供应(ying)商管(guan)理(li)(li)的相关人(ren)(ren)员(yuan)。

课程收益：
本课程，可以帮助学员：
了解供应商管理对企业增值的影响
掌握如何从供应链角度构建全面供应商管理体系的思路与方法
掌握供应商寻源到关系发展的管理工具和方法
掌握供应商绩效管理的标准和实施方法
掌握通过与供应商的互动协作实现双赢
掌握供应商质量管理的工具和方法
掌握(wo)应(ying)用技巧和策略优化供应(ying)商管理(li)

课程大纲
第一讲：供应链环境下的采购管理战略与供应商管理
1.什么是供应链管理
2.采购管理结构与一般过程 
3.采购战略的管理理念
4.供应商全生命周期管理的四大阶段
工具：SCOR模型、供应定位模型、供应商感知模型
案(an)例：某公司的供应商(shang)管理战略

第二讲：供应商管理的驱动因素分析
1.如何明确采购需求
(1)明确需求的类型
(2)明确产品与服务的标准和质量要求
(3)明确数量、交付与服务
2.现有质量管理体系对供应商管理的要求
(1)ISO9001在企业中涉及到对供方的要求
(2)TS16949在企业中涉及到对供方的要求
3.采购战(zhan)略需求分(fen)析

第三讲：采购寻源分析与规划
1.寻源战略
(1)信息分析
(2)供应库竞争度分析
(3)采购源类型及其对采购的影响
2.科尔尼战略寻源七步法（A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model）
3.寻源策略计划
4.识别供应来源
示(shi)例(li)：某企业供(gong)应商开(kai)发过(guo)程

第四讲：供应商准入评估与选择
1.评估与选择的基本原则
2.供应商评估指标分类
3.供应商评估与选择的关键要素
讨论：评估供应商需要考虑什么？
4.评估与选择的基本流程
5.现场审核的重点和难点
6.供应商现场审核
(1)审核小组的构成
(2)审核涉及的主要领域
(3)影响质量的主要因素
7.供应商质量保证能力评估
8.制定供应商质量保证协议
(4)质量标准
(5)验收标准
(6)不合格品的处理和处罚条款
9.供应商评估与选择的标准
(1)评定供应商的等级
(2)供应商分类-初选供应商的结果
讨论：作为采购方，您更喜欢哪一家供应商？
案例：某公司的供应商选择案例
工具：《供应商评估表》、《新供应商现场考评表》、《供应商问券调查》
示(shi)例：某公(gong)司(si)产品质量策划(hua)书 

第五讲：供应商绩效评价与改善
1.供应商绩效及改善的通用流程
2.可选用的供应商绩效指标
3.供应商绩效评价方法
(1)定性评价法
(2)定量评价法
4.供应商交期管理的要点
案例：供应商绩效考评表格示例
工具：《供应商绩效统计表》、《供应商绩效评价等级及说明》、《平衡计分卡》
5.供应商生产过程与工序质量控制
(1)供应商生产过程中的控制点
(2)供应商质量检验
(3)不合格品的控制
(4)供应商质量改进活动
6.供应商绩效考核实施建议
7.供应商绩效改善流程图
8.跨部门协同提升供应商绩效
工具：工序质量控制图、8D报告、变更控制流程图、鱼骨图
案例分析：某机械企业设计变更分析、不合格品管理流程分析
案(an)例(li)演练：5WHY 运用

第六讲：供应商关系分析与整合
1.供应商关系类型分析
2.供应商资源优化与淘汰的策略
3.供应商激励机制要素
4.供应商绩效激励方式
5.应对供应商退出的做法
工具：供应商关系模型、产品生命周期模型
案例：某企业主动的供应商合作案例
本次(ci)培训总结+答疑

供应商全(quan)流(liu)程管理公开课