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考察华为与富士康公开课

学习背景

数字化转型在中国

随(sui)着(zhe)第四次(ci)工(gong)业革命（工(gong)业4.0）的兴起以(yi)及数(shu)(shu)字世界和物理世界的不断融合，传统企业数(shu)(shu)字化(hua)和智能(neng)化(hua)的转型升级迫(po)在眉睫。自动化(hua)生产线与(yu)生产装(zhuang)备，设备联网与(yu)数(shu)(shu)据采集、数(shu)(shu)据打通(tong)与(yu)直接应用(yong)，以(yi)及数(shu)(shu)据智能(neng)分析与(yu)应用(yong)，将对(dui)企业发展(zhan)产生全方位、深层次(ci)、革命性的影响。

中国数字经济也已进入快速发展的新阶段，对国民经济的贡献显著增强，并正成为拉动经济增长的新引擎。2017年，“数字经济”正式被写入党的十九大报告。2018年3月，政府工作报告提出“发展壮大新动能”，“为数字中国建设加油助力”。国家对于数字经济的定位不只局限于新兴产业层面，而是将之提升为驱动传统产业升级的国家战略。国家信息中心等多家权威机构组成的课题组发布的《中国数字经济发展报告》显示，到2030年时，中国数字经济总量占GDP的比重将会达到77%，超过153万亿人民币的GDP贡献将来自于数字经济。由社交(jiao)媒体(ti)、移动设(she)备、物联网和大(da)数(shu)据引发的(de)数(shu)字化(hua)趋势(shi)不(bu)仅改变了人们(men)的(de)生活方(fang)式也要求企(qi)业(ye)重新思考(kao)设(she)计原来的(de)运作模式。

当前，中国数字经济发展呈现出数字化创新、数字化生产、数字化服务、数字化贸易和数字化消费的新特征，在日新月异的市场中寻求生存与发展，企业必须学会用新的战略眼光，探寻新的发展之道。在此趋势下，企业如何在自身大业务量、多客户群、多场景、全球化资源配置和本地化经营运作的复杂的业务环境下，应对数字化转型所带来的变化？企业如何进行数字化转型？数字经济时代又蕴藏哪些机遇？

中国先进制造商学院联合中国标杆学习俱乐部通过为期一年的调研，系统的挑选出在数字化转型走在前列的两家标杆企业--华为与富士康。我们将带领各位企业(ye)(ye)家一同走进(jin)深圳华为总部智能工(gong)厂(chang)和富士康熄(xi)灯工(gong)厂(chang)现(xian)场感悟两(liang)家标杆(gan)企业(ye)(ye)数字(zi)化(hua)转型的(de)战略(lve)(lve)与实(shi)践(jian)，并在专(zhuan)家的(de)指导下对业(ye)(ye)界广受关注的(de)企业(ye)(ye)数字(zi)化(hua)转型战略(lve)(lve)、方向、流程(cheng)、模式、机(ji)理、路径等(deng)进(jin)行系(xi)统地梳理和深入的(de)探索。

华为简介

从1987年成(cheng)(cheng)立至(zhi)今，华为(wei)(wei)走(zou)过(guo)了(le)30多年的发展历程，已经(jing)成(cheng)(cheng)长为(wei)(wei)一(yi)家国际化(hua)的企业。目前，华为(wei)(wei)在(zai)全球(qiu)拥(yong)有18万名员工、900多个分支机(ji)构，在(zai)通(tong)信设(she)备领域(yu)(yu)，华为(wei)(wei)已经(jing)成(cheng)(cheng)为(wei)(wei)全球(qiu)第一(yi)大通(tong)信设(she)备供(gong)应厂商；在(zai)移(yi)动智(zhi)能终(zhong)端(duan)领域(yu)(yu)，华为(wei)(wei)也在(zai)2018年超(chao)过(guo)苹(ping)果成(cheng)(cheng)为(wei)(wei)全球(qiu)第二大智(zhi)能手机(ji)厂商，在(zai)全球(qiu)财富500强中排名72位(wei)。

在(zai)(zai)全(quan)球(qiu)企业(ye)(ye)(ye)数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)转(zhuan)型大(da)潮中，华(hua)为作为一个非数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)原生(sheng)(sheng)的(de)(de)企业(ye)(ye)(ye)，在(zai)(zai)数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)转(zhuan)型的(de)(de)道路(lu)(lu)上(shang)(shang)早就走在(zai)(zai)了时(shi)代的(de)(de)前列，华(hua)为从成(cheng)立之初的(de)(de)信息化(hua)(hua)(hua)到(dao)后来的(de)(de)数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)，再从数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)平(ping)台到(dao)基于(yu)平(ping)台的(de)(de)服(fu)(fu)务(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)，再到(dao)以客(ke)户(hu)体验(yan)为中心的(de)(de)业(ye)(ye)(ye)务(wu)(wu)与(yu)IT合一。从2016年起，华(hua)为就决定把数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)转(zhuan)型作为公(gong)司(si)(si)未来5年*的(de)(de)变革(ge)重点。通过数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)变革(ge)，在(zai)(zai)客(ke)户(hu)服(fu)(fu)务(wu)(wu)、供应链、产品管理、流(liu)程与(yu)组织等方面全(quan)面提升效率(lv)，自(zi)身率(lv)先(xian)实(shi)现(xian)(xian)基于(yu)ROADS（实(shi)时(shi)，按需定制，全(quan)在(zai)(zai)线，自(zi)助服(fu)(fu)务(wu)(wu)，社交(jiao)分享(xiang)）体验(yan)，实(shi)现(xian)(xian)达到(dao)领先(xian)于(yu)行业(ye)(ye)(ye)的(de)(de)运营(ying)效率(lv)与(yu)客(ke)户(hu)满意度。在(zai)(zai)2021年前，全(quan)面推进数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)战(zhan)略(lve)，实(shi)现(xian)(xian)全(quan)连(lian)接的(de)(de)智能化(hua)(hua)(hua)华(hua)为，把自(zi)己(ji)做成(cheng)传统(tong)企业(ye)(ye)(ye)数(shu)字(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)(hua)转(zhuan)型的(de)(de)标杆(gan)。对外希望做到(dao)交(jiao)易更(geng)简单(dan)、更(geng)高效、更(geng)安全(quan)；对内将逐步提高运营(ying)效率(lv)，支持公(gong)司(si)(si)的(de)(de)创(chuang)新与(yu)业(ye)(ye)(ye)务(wu)(wu)增长。支持公(gong)司(si)(si)“多打粮食(shi)”，增加(jia)“土壤肥力”。最终实(shi)现(xian)(xian)“高速路(lu)(lu)”上(shang)(shang)的(de)(de)重生(sheng)(sheng)：即所(suo)谓“开着(zhe)飞机换引擎(qing)”、“高速路(lu)(lu)行驶中换车(che)轮”。

华为数字化转型的方法和路径

首先，企(qi)业(ye)数(shu)字化转(zhuan)型要(yao)有战略的(de)决心，需要(yao)有最高(gao)层(ceng)和业(ye)务主体的(de)业(ye)务驱动

其次，在数(shu)字化转(zhuan)型(xing)的过程中，要以(yi)客户和用户为(wei)中心。

第三(san)：数字化(hua)转型要通过技术和业务实(shi)现双轮驱动。

第四：数字(zi)化(hua)转型要(yao)有好(hao)的(de)蓝图和架构，既要(yao)有系统性设计，也要(yao)从(cong)解(jie)决问题入(ru)手，并推进平台(tai)化(hua)进而服务(wu)化(hua)。

第(di)五(wu)：在(zai)方向大(da)致(zhi)正确的(de)(de)前(qian)提条件下，坚持持续的(de)(de)优(you)化(hua)。在(zai)数字化(hua)转型的(de)(de)过程中(zhong)，企业要(yao)有不断快速的(de)(de)调优(you)和相(xiang)应业务变化(hua)的(de)(de)能(neng)力。

富士康简介

富士(shi)康(kang)科技集团是专业从事(shi)计(ji)算(suan)机、通(tong)讯、消费性电子等(deng)3C产品研发制造(zao)的高新(xin)科技企业。自1974年在(zai)台(tai)湾肇基，1988年投(tou)资中国(guo)大陆以来(lai)，富士(shi)康(kang)拥有百余万员工及全球(qiu)*客(ke)户(hu)群，是全球(qiu)*的电子产业制造(zao)服务商(shang)。2005年起跻身《财富》全球(qiu)500强（2018年跃(yue)居(ju)第24位）。

作为中(zhong)(zhong)国制(zhi)造业(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)卓越代(dai)表，从“代(dai)工(gong)巨(ju)头”到智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造基地，富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)在30年实(shi)(shi)体(ti)经(jing)(jing)济(ji)(ji)(ji)发(fa)展历程中(zhong)(zhong)所积累的(de)(de)工(gong)业(ye)(ye)(ye)(ye)创新实(shi)(shi)践，让富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)义不容(rong)辞地走在工(gong)业(ye)(ye)(ye)(ye)互联(lian)(lian)网(wang)的(de)(de)前(qian)沿。“实(shi)(shi)体(ti)制(zhi)造+数字(zi)(zi)经(jing)(jing)济(ji)(ji)(ji)就等(deng)于工(gong)业(ye)(ye)(ye)(ye)互联(lian)(lian)网(wang)”。郭台铭表示，富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)创造性的(de)(de)将海量工(gong)业(ye)(ye)(ye)(ye)数据(ju)汇聚于云(yun)端，经(jing)(jing)过运(yun)算、分析、处(chu)理，产生智(zhi)能(neng)(neng)预测，就可(ke)以当好“事前(qian)诸(zhu)葛亮”，真正精(jing)准(zhun)地解决工(gong)业(ye)(ye)(ye)(ye)制(zhi)造中(zhong)(zhong)的(de)(de)问题。近年来，富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)投资8K+5G技术、高效运(yun)算中(zhong)(zhong)心，建(jian)立“富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)云(yun)”等(deng)工(gong)程，着力建(jian)构一个(ge)面向全产业(ye)(ye)(ye)(ye)价值链的(de)(de)智(zhi)慧(hui)应(ying)用体(ti)系，进而实(shi)(shi)现“实(shi)(shi)体(ti)经(jing)(jing)济(ji)(ji)(ji)+互联(lian)(lian)网(wang)”的(de)(de)智(zhi)能(neng)(neng)工(gong)厂。富(fu)士康(kang)(kang)(kang)(kang)在实(shi)(shi)体(ti)经(jing)(jing)济(ji)(ji)(ji)+数字(zi)(zi)经(jing)(jing)济(ji)(ji)(ji)方面的(de)(de)先行先试(shi)得(de)到了(le)各界人(ren)士的(de)(de)认(ren)可(ke)。

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联(lian)网(wang)现在正对外(wai)构建工业互联(lian)网(wang)技(ji)术体系和标准，以及(ji)应用解决(jue)方案的矩阵。

我(wo)们把所有工业生产的环节分(fen)为“三(san)(san)(san)(san)虚三(san)(san)(san)(san)实”：三(san)(san)(san)(san)虚是(shi)(shi)指信息(xi)流(liu)(liu)(liu)(liu)、技术(shu)流(liu)(liu)(liu)(liu)和金融流(liu)(liu)(liu)(liu)，三(san)(san)(san)(san)实是(shi)(shi)人(ren)员(yuan)流(liu)(liu)(liu)(liu)、过程流(liu)(liu)(liu)(liu)、货物流(liu)(liu)(liu)(liu)。“三(san)(san)(san)(san)虚三(san)(san)(san)(san)实”的结(jie)(jie)合就(jiu)是(shi)(shi)实体(ti)经济(ji)跟虚拟信息(xi)流(liu)(liu)(liu)(liu)的结(jie)(jie)合，可以做(zuo)到知识(shi)共享、人(ren)才培训、数(shu)据(ju)解(jie)析(xi)、数(shu)据(ju)建模、深(shen)度学习，在核心(xin)层建立海量的大(da)数(shu)据(ju)。当数(shu)据(ju)积累起来后，可以应用(yong)解(jie)决方案矩阵。

目(mu)前富士康集(ji)团有6万(wan)台工(gong)业机械设备(bei)，有一(yi)千(qian)几百条SMT生产线(xian)，有17万(wan)台CNC模具加工(gong)设备(bei)，5000台各种型号车(che)(che)设备(bei)，现在已全部(bu)联(lian)网，我们可以做到智(zhi)慧(hui)感知、智(zhi)慧(hui)分析、智(zhi)能网络、智(zhi)慧(hui)接车(che)(che)的整个(ge)控(kong)制与配置。

参访基地简介

华为松山湖基地

华为智能工厂简介

华为(wei)东莞(guan)松(song)山(shan)湖智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造工(gong)厂(chang)，是通(tong)过(guo)(guo)把智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造能(neng)(neng)(neng)力解(jie)耦，形成一个(ge)个(ge)基础能(neng)(neng)(neng)力。同时(shi)(shi)，通(tong)过(guo)(guo)与伙伴的(de)(de)合(he)作(zuo)，构(gou)建了一个(ge)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造云(yun)解(jie)决(jue)(jue)方案(an)，通(tong)过(guo)(guo)对(dui)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)排班系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)生产(chan)系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)封装系统(tong)、质量(liang)管理(li)系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)维(wei)护系统(tong)等技术的(de)(de)运(yun)用，来提升(sheng)制(zhi)(zhi)造效(xiao)率(lv)，降(jiang)低制(zhi)(zhi)造成本(ben)。通(tong)过(guo)(guo)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)(zhi)造云(yun)解(jie)决(jue)(jue)方案(an)来开(kai)放(fang)能(neng)(neng)(neng)力给(ji)企业使用。在东莞(guan)的(de)(de)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工(gong)厂(chang)，华为(wei)的(de)(de)EI平(ping)台，能(neng)(neng)(neng)提供对(dui)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)物流系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)装箱系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)验单系统(tong)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)清(qing)关(guan)等的(de)(de)支持。比(bi)如(ru)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)物流系统(tong)，使得华为(wei)智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)工(gong)厂(chang)的(de)(de)发货准(zhun)确率(lv)提升(sheng)了30%；人(ren)工(gong)单据的(de)(de)导(dao)入时(shi)(shi)间，从(cong)以(yi)往24小时(shi)(shi)，变成现(xian)在的(de)(de)几(ji)十分钟，大(da)大(da)的(de)(de)提升(sheng)了物流的(de)(de)效(xiao)率(lv)。

富士康深圳熄灯工厂示范线

富士康的熄灯工厂

熄灯(deng)工(gong)(gong)厂，因其无(wu)需(xu)人工(gong)(gong)操作(zuo)，可以关(guan)灯(deng)运(yun)行而得名(ming)，是智(zhi)慧工(gong)(gong)厂的代名(ming)词。通过工(gong)(gong)业(ye)互(hu)联(lian)网(wang)、智(zhi)能制造(zao)的导入，富(fu)士康(kang)已经有非常多的产线和工(gong)(gong)厂实现(xian)(xian)了(le)完全自(zi)动化(hua)，不(bu)(bu)需(xu)要人，甚至不(bu)(bu)需(xu)要开(kai)灯(deng)。富(fu)士康(kang)工(gong)(gong)业(ye)互(hu)联(lian)网(wang)熄灯(deng)工(gong)(gong)厂及协同工(gong)(gong)厂案(an)例，真正做到组(zu)装过程中(zhong)无(wu)人化(hua)。经由自(zi)动化(hua)设备组(zu)装，可以节省人力到88%，一(yi)年效(xiao)益(yi)提升2.5倍，实现(xian)(xian)了(le)提质增效(xiao)、降本(ben)减存(cun)。

行程安排

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