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FMEA方法课程

课程概述
根(gen)据*发布的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA(第一版)要(yao)求，从手(shou)册编委的(de)(de)(de)角度(du)和实(shi)(shi)际的(de)(de)(de)应用案例，系(xi)统(tong)(tong)的(de)(de)(de)讲解(jie)(jie)新版FMEA的(de)(de)(de)背景，重(zhong)要(yao)变(bian)化点及(ji)(ji)企业如何应对等(deng)，并针对性(xing)极(ji)强地讲解(jie)(jie)DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及(ji)(ji)软件(jian)FMEA 和机(ji)器设(she)(she)(she)备FMEA 的(de)(de)(de)内容(rong)、要(yao)求、内部(bu)逻辑(ji)、实(shi)(shi)施步骤和方法，对新的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA 七步法 进行(xing)提前(qian)分(fen)(fen)解(jie)(jie)，帮助(zhu)企业相关职能(neng)部(bu)门(men)负责人(ren)及(ji)(ji)主管工(gong)程(cheng)师们(men)能(neng)够快速聚(ju)焦变(bian)更(geng),透彻理解(jie)(jie)OEM对潜在失效(xiao)分(fen)(fen)析(xi)并进行(xing)预防,解(jie)(jie)决产品(pin)(pin)设(she)(she)(she)计和过程(cheng)设(she)(she)(she)计可(ke)能(neng)出现(xian)的(de)(de)(de)问题，在产品(pin)(pin)实(shi)(shi)现(xian)过程(cheng)的(de)(de)(de)前(qian)期(qi)确保法律法规(gui)，系(xi)统(tong)(tong)的(de)(de)(de)，过程(cheng)的(de)(de)(de)，以及(ji)(ji)产品(pin)(pin)的(de)(de)(de)相关的(de)(de)(de)失效(xiao)模式及(ji)(ji)风险得(de)到考(kao)虑并实(shi)(shi)现(xian)有效(xiao)预防和控(kong)制,从而实(shi)(shi)现(xian)稳健的(de)(de)(de)产品(pin)(pin)和过程(cheng)设(she)(she)(she)计和公司的(de)(de)(de)持续经营。

课程收益
-提供PFMEA过程的方法及其与项目可交付成果和状态报告的关系，以提供顺利引入新产品和过程所需的能力。
-应用AIAG-VDA七步法开发SFMEA和DFMEA
-应用AIAG-VDA PFMEA的主要变化、改进和优点
-研究AIAG VDA FMEA和第4版之间的变化和差异。如何使两种方法的结果相同？
-详细说明AIAG VDA设计和FMEA实现的*方法。
-创建框图、P图和接口图
-将PFMEA与DVPR连接并使用预防检查表
-链接SFMEA、PFMEA、工艺流程、PFMEA和控制计划
-了解如何将PFMEA与故障、保修历史和质量低劣的成本（COPQ）联系起来
-掌握《AIAG-VDA FMEA软件使用》，了解软件在AIAG-VDA FMEA中的作用。
-实施AIAG-VDA和其他供应链标准
-使用AIAG-VDA PFMEA检查表评估完成，并在应用PFMEA时提供一致性。
-制定AIAG-VDA PFMEA过渡和实施计划。

课程特色  
强了解*版（第一版）FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和(he)运用(yong)FMEA及(ji)相关的工具，提高产品和(he)过程的可靠性

参训人员 
设计(ji)、制造、质量(liang)等相关(guan)部(bu)门经理、主管以(yi)及(ji)工程师以(yi)上人员(yuan)，以(yi)及(ji)从事质量(liang)体系(xi)管理及(ji)标(biao)准化(hua)等工作，以(yi)及(ji)企业(ye)的(de)一方和(he)或二方审核员(yuan)等相关(guan)人员(yuan)。

课程大纲
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长 
第1天 
第1章-失效模式和
–影响分析（FMEA）介绍课程概述和介绍
设置阶段：APQP概述
一、FMEA介绍
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA开发过程及里程碑
4、FMEA的对象与局限性
5、如何与公司的现况进行整合
FMEA的法律考量
管理者承诺
FMEA专有技术保护
客户与供应商之间的协议
FMEA的参考
FMEA换版处理9:0010:301:30
课间休息10:3010:400:10
第二部分：过程FMEA（PFMEA）范围定义
目的10:4012:001:20
PFMEA第二步：结构分析
目的
过程流程图
结构树
午餐12:0013:001:00
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
功能关系可视化13:0014:301:30
课间休息14:3014:400:10
PFMEA第四步：
失效分析
目的
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结(jie)14:4017:002:20

第2天 
PFMEA第五步风险分析
目的
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施9:0010:301:30
课间休息10:3010:400:10
PFMEA第六步：优化
目的
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进10:4012:001:20
午餐12:0013:001:00
PFMEA第七步文件化
FMEA结果文件13:0015:002:00
课间休息15:0015:100:10
FMEA对于监测和系统响应的补充15:1017:001:50
监测-系统响应第一步：范围界定
监测-系统响应第二步：结构分析
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：
优化
目的
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
附件特殊特性
表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审

老师简介
Lance Xu
VDA QMC VDA6.3审核员                          
CCAA注册第三方审核员                  
美国汽车工业联盟(AIAG) 
六西格玛黑带    
工作经历：
1999-2003年  浙江工业大学机电工程学院车辆工程专业
2003-2011年  矢崎配件有限公司  生产技术课ME  初期流动课PM 课长部长
Lance Xu 矢崎配件有限公司工作9年，超初担任ME工程师，负责线束装配、注塑、冲压生产线布局设计、工艺PFDPFMEACP编制工作。2007年开始，调入初期管理课任PM，负责丰田、SGM、VW线束、ABS等项目新品开发工作,精通研发项目管理、APQP/PPAP流程和OEM特殊要求。以其出色成绩赢得高层认可，先后升任课长、部长等职务。
2011-2013年  东风裕隆汽车有限公司  发动机事业部 质量经理
Lance Xu在东(dong)风裕隆汽车（杭州(zhou)）有限公司(si)工(gong)作(zuo)4年，担任发(fa)动机事业(ye)部 质(zhi)量经理，负责发(fa)动机装(zhuang)配(pei)(pei)线过(guo)程控(kong)制(zhi)、质(zhi)量异常处理、动力系供应链质(zhi)量管理和PPAP审(shen)核工(gong)作(zuo)。带(dai)领(ling)团队设计多项过(guo)程防错（如曲(qu)瓦拿取、装(zhuang)配(pei)(pei)扭力自动控(kong)制(zhi)等），其间(jian)，参加(jia)天津(jin)大学(xue)统计学(xue)教(jiao)授(shou)马逢(feng)时老师 24天六西格玛黑(hei)带(dai)课程，获得中国(guo)(guo)中国(guo)(guo)质(zhi)量协会(hui)注册 6 SIGMA 黑(hei)带(dai)证书，美国(guo)(guo)汽车工(gong)业(ye)联(lian)盟（AIAG） 6 SIGMA 黑(hei)带(dai)证书。 

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